Equilibrer la charge et implanter un atelier
Mise à jour le 01/02/2022
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- Assurer l’industrialisation des nouveaux produits, le développement de nouveaux procédés, l’installation des nouveaux équipements et la définition des flux
- Diagnostiquer et préconiser des actions afin d’améliorer la performance industrielle : la productivité, la qualité, la sécurité, l’ergonomie et le taux de service.
- Déterminer l'équilibrage de la charge sur une ligne ou une suite de postes de production
- Mettre en œuvre une démarche d’analyse rigoureuse permettant de concevoir, d’optimiser les surfaces, les distances et les flux.
- Proposer les leviers ou actions d’amélioration les plus pertinents
Validation à l'issue de la formation :
Attestation de formation
CPF
Compte Personnel de Formation
CPF T
Compte Personnel de Formation de Transition Professionnelle
FP
Financement Public (Pôle Emploi / Région)
FNE
Financement FNE
FE
Financement Entreprise
Lieux de formation
- Angers
- Cholet
- La Roche-sur-Yon
- Laval
- Le Mans
- Nantes
- Saint-Nazaire
Dates deformation
Nous consulter
Durée de la formation
7 heuresTarif
Nous consulterObjectifs de formation
A l’issue de la formation, les stagiaires seront capables de :
- Comprendre la nécessité d’équilibrer la charge d’un atelier de production
- Savoir définir la charge de travail d’un poste
- Connaître la méthode d’équilibrage de la charge
- Connaitre la démarche de lissage de la charge sur plusieurs postes
- Intégrer les enjeux liés aux implantations d’atelier
- Connaitre la technique de mise en ligne
- Savoir mettre en œuvre une démarche de création et d’optimisation d’implantation d’atelier
Programme
Partie 1 : Equilibrage
- Le besoin d’équilibrage et les conséquences d’un non équilibrage de la charge
- Définition du mode opératoire optimal
- La réduction et la suppression des tâches inutiles
- La recherche de productivité
- Le besoin client et la notion de takt time
- Le temps de fabrication et la détermination du nombre de postes de travail
- L’équilibrage de la charge : relation charge/capacité
- Identification et optimisation du ou des postes goulets
- Le besoin de polyvalence
Partie 2 : Implantation
- Pourquoi une réimplantation, ses enjeux :
- Nouveaux produits, locaux ou moyens
- La meilleure disposition des postes de travail les uns par rapport aux autres
- Gain de productivité sur les déplacements
- Besoin d’un gain de surface
- Les données d’entrée pour une implantation performante
- Les gammes de fabrication : le document de référence
- Les contraintes techniques liées aux produits et process
- Les infrastructures (allées, énergies, poteaux, cloisons, évacuations…)
- Analyse des manutentions (diagramme spaghetti)
- Les fondamentaux et démarche d’une implantation performante
- Définition d’un flux fonctionnel
- Le choix entre flux turbulent et flux laminaire (avantages et inconvénients)
- Les 2 méthodes d’implantation (choix au regard de la problématique)
- Par les process
- Mise en ligne
- La mise en œuvre d’une implantation
- Le schéma de l’implantation retenu
Pré-requis d'entrée en formation
Technicien ayant une première expérience méthodes industrielles et une bonne connaissance des processus de production
Modalités pédagogiques
- Méthodes pédagogiques : Formation en présentiel avec alternance d’apports théoriques et de mises en situation pratiques pour ancrer les apprentissages et/ou en distanciel pour certains modules.
- Moyens pédagogiques : Salles de formation équipées pour utilisation de supports pédagogiques classiques et numériques. Plateaux techniques adaptés et aménagés d’équipements spécifiques
Modalités d’évaluation et d’examen
Les connaissances et/ou capacités professionnelles de l’apprenant sont évaluées en cours et/ou en fin de formation par différents moyens : mises en situation, études de cas, QCM.
Modalités et délais d’accès
Délais d’accès de 12 mois maximum après confirmation via le bulletin d’inscription, sous réserve d’un nombre suffisant