Mener une analyse du flux par la Value Stream Mapping (VSM) (en entreprise)
Mise à jour le 01/02/2022
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- Etre acteur de la réduction permanente des dysfonctionnements et à la création de valeur ajoutée liés aux processus mis en œuvre par les entreprises.
- Analyser le flux de création de valeur
- Développer des compétences d’animation d’équipes pluridisciplinaires chargés de résoudre les problèmes rencontrés sur le terrain et concourant à l’optimisation du processus mis en œuvre
- Améliorer la performance industrielle : la productivité, la qualité, la sécurité, l’ergonomie et le taux de service
- Analyser le processus de production
- Diagnostiquer et préconiser les actions visant la performance des processus
Validation à l'issue de la formation :
Attestation de formation
CPF
Compte Personnel de Formation
CPF T
Compte Personnel de Formation de Transition Professionnelle
FP
Financement Public (Pôle Emploi / Région)
FNE
Financement FNE
FE
Financement Entreprise
Lieux de formation
- Sur site industriel
Dates deformation
Nous consulter
Durée de la formation
21 heuresTarif
Nous consulterObjectifs de formation
A l’issue de la formation, les stagiaires seront capables de :
- Connaitre la démarche de cartographie pour valoriser des flux par la VSM
- Réaliser un diagnostic et mesurer la performance d’un processus de délivrance produit ou service
- Définir les axes de progrès prioritaires concourant aux objectifs de la démarche Lean
- Proposer les leviers ou actions d’améliorations les plus pertinents à partir d’une VSM cible
- Elaborer l'itinéraire de progrès et les chantiers associés
Programme
- Les principes de l'amélioration continue et du Lean production
- La démarche du lean management (apport théorique)
- Le lean c’est quoi ? ça sert à quoi ?
- Les fondements de la démarche
- Construire les fondations : stabiliser les processus
- La démarche Juste à Temps
- Les flux de production
- Tirer les flux
- Flux continu (synchroniser)
- Diminuer les tailles de lots (SMED)
- Intégrer la logistique de proximité
- …
- Piloter les composants et produits finis (Kanban / BV/BP / synchrone…)
- Le JIDOKA (maitrise de la qualité, rendre les problèmes visibles)
- Poka Yoké, contrôles intégrées, MRP, Amdec…
- Le Management du lean
- L’outil de diagnostic du lean : L'analyse des flux par la VSM
- Sélection d'une famille de produits
- L'analyse de déroulement
- La VSM initiale : cartographie du flux actuel (physique et d'information)
- Les boites à données
- La notion de lead time
- Le value added ratio
- Les questions pour devenir lean
- Identification des opportunités de progrès
- La VSM cible
- Priorisation des chantiers d’amélioration et construction du plan de progrès
Pré-requis d'entrée en formation
Evoluer dans un environnement industriel.
Modalités pédagogiques
- Méthodes pédagogiques : Formation en présentiel avec alternance d’apports théoriques et de mises en situation pratiques pour ancrer les apprentissages et/ou en distanciel pour certains modules.
- Moyens pédagogiques : Salles de formation équipées pour utilisation de supports pédagogiques classiques et numériques. Plateaux techniques adaptés et aménagés d’équipements spécifiques
Modalités d’évaluation et d’examen
Les connaissances et/ou capacités professionnelles de l’apprenant sont évaluées en cours et/ou en fin de formation par différents moyens : mises en situation, études de cas, QCM.
Modalités et délais d’accès
Délais d’accès de 12 mois maximum après confirmation via le bulletin d’inscription, sous réserve d’un nombre suffisant